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经典案例

船舶橡胶技术工艺

发布日期：2009-11-09

一. 工艺流程
　　1.原胶混炼----帘子布压延----手工成型----加压硫化---充气试压—成品检验

原胶混炼

　　2.生产设备


帘子布压延	手工成型	加压硫化	充气试压

　　　3.检测报告

检验单位：兵器工业部非金属材料理化检测中心
检验类别：送检
样品名称：四帘五胶船用气囊
实验方法：CB/T3795-1996
实验项目：爆破压力
实验结果：>0.61mpa

二．.原材料性能分析

　　1.橡胶性能分析
　　橡胶质量的优劣直接影响着气囊的气密性、耐磨性及抗老化性能。我厂产品采用马来西亚天然3#烟片胶、齐鲁石化丁苯胶配用辅料炼制而成，天然胶含量达56％。经送检“兵器工业非金属材料理化检测中心”检测，实验方法为GB/T528—1998。监测数据平均为：伸长率532％、扯断强力19.6Mpa定伸强力6.73Mpa、硬度59。我厂橡胶采用密炼机加工而成，确保了从原材料选用到生产加工各环节的质量。
　　2.骨架材料性能分析
　　产品骨架材料—帘子布的选用是至关重要的。它决定着产品的耐压强度及使用寿命，大多数产品的损坏是因为囊体强度不足造成的，帘

线无法承受物体压力而断裂，使气囊或靠球撕裂甚至爆破。
　　锦纶66浸胶帘子布具有强度高、耐高温、耐疲劳、耐冲击等优良特性。因其成本较高目前主要应用于斜交载重胎、工程胎、航空胎等产品的制作，我厂为气囊行业选用其作为产品骨架材料的制造商。
锦纶66浸胶帘子布不同于目前市场上使用最普遍的锦纶6帘布，两者在熔点、软化点、零强度等方面有较大区别，下表简列了他们的物理特性及差别：

项目品种	N66	N6	差数
熨烫温度（℃）	205	150	55
强度降至零点温度（℃）	240	195	45
塑化点（℃）	220	160	60
软化点（℃）	235	170	65
熔点（℃）	265	218	47

耐热性能比较
　　目前市场上销售的气囊产品均属整体硫化成型工艺制造。用于硫化气囊的硫化罐内温度140℃-150℃；气压0.35-0.4mpa；硫化时间约70-90分钟左右。
　　结合上表所述，N6的塑化点只有160℃、软化点也只有170℃；当温度达到195℃时其强度不复存在。而硫化所必需的温度已接近N6的承受温度，这势必会导致使用N6帘线制作的气囊强力受到损伤，直接影响了产品的耐压强度。
　　我厂使用的N66浸胶帘子布其耐温性能远远高于硫化温度要求，用N66作骨架材料制作的气囊强力保持不变。
热收缩率比较
　　经测试在150℃硫化条件下加热30分钟，用N6 制作的气囊收缩率为6.6％，而同等条件下N66收缩率仅为3％。由此可见使用N

66 制作的气囊尺寸稳定性好、硫化收缩少、囊体表面光滑、使用寿命长。
锦纶浸胶帘子布规格说明
　　锦纶浸胶帘子布是制作气囊的骨架材料，它决定着气囊的耐压强度及使用寿命。大多数气囊的损坏是因为囊体帘线强度不足造成的，所以帘线的选用是至关重要的。下表列举了帘子布的常用规格及性能指标：

项目	规格单位		930dtex/2	1400dtex/2	1870dtex/2
断裂强度	N /根	≥137.2		≥215.6	≥284.2
直径	mm		0.53±0.05	0.65±0.05	0.74±0.05
干热收缩率	％		≤5	≤5	≤5
粘着强度（Ｈ-抽出）	N／cm		≥107.8	≥137.2	≥156.8

帘子线强度比较
　　上表为浸胶帘布常规产品指标，根据其数据可得知，帘线单根直径数据越大其相应的各项指标越高。船用气囊制造业主要使用以上三种规格帘子布作为产品的骨架材料。经比较1870dtex/2型帘子布线径最粗、强度，其单根帘线断裂强度达284.2牛顿，约28.7公斤。（1牛顿≈0.101千克力）1400dtex/2型帘子布单根帘线断裂强度较1870dtex/2型相差约6.928公斤力，930dtex/2型则相差更远。
幅宽的比较
　　目前所有气囊制造企业使用的帘子布幅宽全部为9091型，即91厘米宽。这就造成无论采用搭接式、缠绕式还是其他任何方法制造气囊，都无可避免的每91cm左右就有一贴合缝，所以气囊越长表面圆周型的贴合缝就越多。我厂经过多方面试验，采用幅宽150cm规格帘布制作的产品获得巨大成功。首先改用大张力压延机加工帘线，使橡胶与帘子布结合更加平整密实；其后选用幅宽150cm规格帘子布制作的气囊，贴合缝要比幅宽91cm规格帘子布制作的气囊减少40﹪以上。气囊贴合缝少气密性就好，帘线的整体连贯性就更好！强度就更高！

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